راهنمای عملیات و نگهداری دقیق دینامومتر: از کالیبراسیون تا ارتقاء هوشمند

1. آماده‌سازی قبل از کالیبراسیون

کنترل محیط

دمای آزمایشگاه باید در محدوده 20±2 درجه سانتیگراد ثابت باشد، رطوبت ≤60٪ و از تداخل لرزش باید اجتناب شود. دینامومتر باید به مدت 1 ساعت با ولتاژ نامی پیش گرم شود تا رانش دمای سنسور از بین برود.

بازرسی تجهیزات

محافظ کابل سنسور گشتاور را بررسی کنید. توصیه می شود از کابل های جفت تابیده برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی استفاده شود. طول بازوی کالیبراسیون توسط مدل تعیین می شود. به عنوان مثال، طول بازوی استاندارد 1000mm±0.5mm است. مقدار کالیبراسیون کارخانه باید ثبت شود.

2. فرآیند کالیبراسیون گام به گام

کالیبراسیون نقطه صفر

بار را قطع کنید، دینامومتر را روشن کنید تا سرعت به صفر برسد و از طریق رابط PLC "Auto Zero" را اجرا کنید. انحراف گشتاور اولیه باید ≤0.1٪ FS باشد.

کالیبراسیون خطی (80٪محدودهروش)

وزن استاندارد را تا 80٪ از محدوده اندازه‌گیری بارگذاری کنید (به عنوان مثال، 800 نیوتن متر به یک مدل 1000 نیوتن متری اضافه کنید). سیستم پس از وارد کردن مقدار واقعی به کامپیوتر میزبان، ضریب تناسب را به طور خودکار محاسبه می کند. وزن را سه بار در هر دو جهت بارگذاری کنید و میانگین مقدار را برای کالیبراسیون در نظر بگیرید.

تأیید محدوده کامل

بار به تدریج به 20٪، 50٪ و 100٪ از محدوده افزایش می یابد، خطای غیرخطی باید ≤±0.3٪ باشد. اگر انحراف محوری بلبرینگ از 0.02 میلی متر تجاوز کند، باید تعویض شود. از اسیلوسکوپ برای بررسی تأخیر سیگنال انکودر استفاده کنید.

3. استراتژی نگهداری روزانه

کالیبراسیون دوره ای

در شرایط بار زیاد هر 300 ساعت کالیبره کنید. در استفاده عادی هر 6 ماه یا 2000 ساعت تجمعی کالیبره کنید.

عیب یابی معمولی

اگر صفحه نمایش تغییر کرد، موج 24 ولت منبع تغذیه را بررسی کنید (≤50mV). اگر پاسخ تأخیر دارد، باتری انکودر موتور سروو (CR2032) را تعویض کنید.

4. فنیارتقاءپیشنهاداتیک ماژول مانیتورینگ گشتاور بی سیم برای دستیابی به ردیابی در زمان واقعی نصب کنید. از یک الگوریتم هوش مصنوعی مبتنی بر تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش برای پیش بینی عمر بلبرینگ و انجام تعمیر و نگهداری از قبل استفاده کنید.