نصب ومتوجهPاحتیاط برای Magneto-سنسورهای چرخش الکتریکی

حسگرهای تورک مغناطیسی بر اساس اصل محرک الکترومغناطیسی، تورک را با تشخیص تغییرات در زاویه چرخش گره لاستیک اندازه گیری می کنند.به دلیل توانایی ضد تداخل بالا و ویژگی های پاسخ سریع، آنها به طور گسترده ای در دینامومترهای الکتریکی استفاده می شوند. کار و نگهداری استاندارد برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازه گیری آن کلیدی است.

1نقاط نصب

انتخاب و سازگاری: پارامترهای نامی سنسور باید بر اساس رابط سیستم دریافت دینامومتر (مانند CAN/RS485) مطابقت داشته باشند.محدوده گشتاور دستگاه مورد آزمایش (با حاشیه ایمنی 120٪ تا 150٪)و محدوده سرعت برای اطمینان از سازگاری پروتکل سیگنال.

فرآیند نصب: هنگام استفاده از اتصال کلید، اتصال آستین گسترش یا اتصال فلنج، خطای کواکسیالیتی باید کمتر از 0.05mm باشد یا برابر باشد که می تواند با یک ابزار تراز لیزر کالیبراسیون شود.اتصال را با گشتاور مشخص شده توسط سازنده (40-60 Nm برای بولت های M10) محکم کنید.، به عنوان مثال) برای جلوگیری از زمان خم شدن اضافی بر روی شاخه لاستیک؛ استفاده از کابل های کم ظرفیت دوگانه محافظت شده،طول کابل در محدوده ای کنترل می شود که کم شدن سیگنال کمتر از 3٪ باشد.، و فیلترهای EMI را در هر دو طرف نصب کنید تا تداخل الکترومغناطیسی را سرکوب کنید.

2مشخصات نگهداری

بازرسی معمول: نظارت بر نوسانات اوج به اوج سیگنال خروجی سنسور (معمول: کمتر از یا برابر با ± 5٪ FS)بررسی نیروی پیش محکم کردن بولت های نصب (بررسی های منظم باید با استفاده از یک کلید چرخش انجام شود)، پاک کردن ناخالصی های مغناطیسی مانند فلش آهن بر روی سطح عنصر هال برای جلوگیری از تحریف مدار مغناطیسی.

کالیبراسیون دوره ای: کالیبراسیون دامنه کامل را هر 6 تا 12 ماه با استفاده از یک تورک استاندارد سطح ± 0.05٪ FS انجام دهید، با تمرکز بر بررسی تغییر درجه حرارت حساسیت (کمتر از یا برابر با ± 0.03% FS / ° C) و حرکت زمان صفر (کمتر از یا برابر با ± 0.1٪ FS / سال) نشان می دهد؛ به طور همزمان تاخیر انتقال سیگنال (باید کمتر از 1ms باشد) و تحریف هارمونیک (کمتر از 0.5٪) را تشخیص می دهد و عنصر حسگر را در صورت انحراف جایگزین می کند.

پیروی از مشخصات فنی فوق می تواند به طور موثر عدم قطعیت اندازه گیری سنسور را کاهش دهد و عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم دینامومتر الکتریکی را تضمین کند.